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每款设备在使用之前都需要进行调试工作,次氯酸钠也不不例外,小编整理了次氯酸钠发生器调试步骤及注意事项,来一起看看吧:
次氯酸钠发生器调试步骤:
1、将固体盐(食用盐或工业盐)倒入定量溶盐箱中,加水至定量位置,用机械充分搅拌,街盐全部溶解,停止搅拌,静置 10 分钟,打开排放阀门,进入储液备用。
2、让盐液流入电解槽、并调整流量计,将转子调至设备所需的流量流量刻度上,打开电源,电解工作开始,再旋转整流器分线开关,将直流电流与电压调至次氯酸钠发生器的规定值,同时调节好冷却水,将循环电解槽末槽的电解液温度控制在 20~35℃之间。
次氯酸钠发生器调试注意事项:
1、3%盐液配比应准确(浓度可偏高至3.5%),盐液需经沉淀后才能使用,否则会因大量结污堵塞管道和电极,使设备不能正常工作。
2、应保持导线接触良好,以免在大电流作用下,接头发热,导线的 配用规格,应满足设备规定的直流电流值需要,否则将影响设备的正常工作。
3、注意直流电源极性接线,正级接阳极,负极接阴极,如反接会损坏电极。
4、经常注意观察盐液及冷却水的流通情况,严防污垢堵塞电 解槽通道及排放流通管道。
5、次氯酸钠发生器运行时,应经常观察电解电流与电压是否符合规定值。
6、次氯酸钠发生器每运行20-30小时,利用自动停机的间隔,将盐水阀关闭,将电解循环槽中余氯排空,打开冲洗阀门进行反冲洗一次(约3~5分钟),防止电解循环槽中污垢大量沉积,影响电解效果,冲洗后,关闭冲洗阀及排空阀,打开盐水阀,设备即可自动运行。
7、在电解运行中,有效氯含量应控制在1%以内,含量太高可适当降低电解液浓度或加大氯排放量、否则对电极的寿命有影响
次氯酸钠发生器调试步骤:
1、将固体盐(食用盐或工业盐)倒入定量溶盐箱中,加水至定量位置,用机械充分搅拌,街盐全部溶解,停止搅拌,静置 10 分钟,打开排放阀门,进入储液备用。
2、让盐液流入电解槽、并调整流量计,将转子调至设备所需的流量流量刻度上,打开电源,电解工作开始,再旋转整流器分线开关,将直流电流与电压调至次氯酸钠发生器的规定值,同时调节好冷却水,将循环电解槽末槽的电解液温度控制在 20~35℃之间。
次氯酸钠发生器调试注意事项:
1、3%盐液配比应准确(浓度可偏高至3.5%),盐液需经沉淀后才能使用,否则会因大量结污堵塞管道和电极,使设备不能正常工作。
2、应保持导线接触良好,以免在大电流作用下,接头发热,导线的 配用规格,应满足设备规定的直流电流值需要,否则将影响设备的正常工作。
3、注意直流电源极性接线,正级接阳极,负极接阴极,如反接会损坏电极。
4、经常注意观察盐液及冷却水的流通情况,严防污垢堵塞电 解槽通道及排放流通管道。
5、次氯酸钠发生器运行时,应经常观察电解电流与电压是否符合规定值。
6、次氯酸钠发生器每运行20-30小时,利用自动停机的间隔,将盐水阀关闭,将电解循环槽中余氯排空,打开冲洗阀门进行反冲洗一次(约3~5分钟),防止电解循环槽中污垢大量沉积,影响电解效果,冲洗后,关闭冲洗阀及排空阀,打开盐水阀,设备即可自动运行。
7、在电解运行中,有效氯含量应控制在1%以内,含量太高可适当降低电解液浓度或加大氯排放量、否则对电极的寿命有影响
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